Машини за рязане

Henan Yugong Machinery Co., Ltd: Вашият професионален производител на машини за рязане!

Henan Yugong Machinery Co., Ltd. е широкомащабно цялостно предприятие, интегриращо инженерни изследвания и разработки, производство и продажби. Компанията се развива бързо през годините и се превърна в отличен производител на продукти в индустрията за инженерни машини.

Широко приложение

Нашата компания има 8 продуктови серии и повече от 100 продукта, обхващащи отрасли като мостове и тунели, пътища, леки железопътни и високоскоростни железопътни линии и мини.

Гарантиране на качеството

Всички продукти на YG, които произвеждаме, са сертифицирани по ISO, SGS, CE, EPA и др.

 

Широк пазар

Нашите клиенти са от цял ​​свят, с повече от 100 страни като Обединеното кралство, Франция, Италия, Испания, Южна Африка, Африка, Япония и др.

 

Водещ сервиз

Нашата услуга се стреми към усъвършенстване и стандартизация. От техническата консултация преди продажбата до следпродажбената поддръжка, ние винаги поставяме интересите на клиентите на първо място и предоставяме на клиентите щателни и обмислени услуги.

Какво е машина за рязане

 

Машината за рязане обикновено е закален метален инструмент, използван за рязане, оформяне и отстраняване на материал от детайла чрез деформация на срязване чрез инструменти за обработка и абразивни инструменти. Повечето от тези инструменти са предназначени специално за метали.

 

Примери за машини за рязане

 

 

Електрически стенен трион
Описание
Без значение какъв вид рязане извършвате, мощната и лесна за използване система за стенен трион може да ви помогне да режете или разбивате плътно натъпкан стоманобетон и други материали по-лесно, безопасно и ефективно. Електрическият стенен трион е подходящ за различни рязане и кухи пробивания, като минимизира разходите за труд и експлоатационните разходи, като същевременно осигурява максимално удобство и ефективност.

 

Ползи
● По-прецизни срезове: Използването на трион за рязане на асфалт или бетон води до прецизни срезове, тъй като тези мощни триони режат материала прецизно и не се колебаят. Прецизните срезове осигуряват минимални загуби, което спестява много пари. Другите методи за рязане на асфалт или бетон обикновено произвеждат много отпадъци, които могат да бъдат избегнати, и това увеличава бюджета ви. Ето защо е по-добре да използвате трион, тъй като той е проектиран да прави прецизни срезове.

● По-бързо е: Рязането с трион е много по-ефективен начин за рязане на бетон или асфалт, тъй като инструментът не се колебае и работата е завършена правилно от първия път. Получавате по-бързи резултати и не трябва да се занимавате с много на отпадъци. Спестяването на време означава спестяване на много пари и рязането с трион е най-добрият начин да спестите време, когато става въпрос за рязане на асфалт или бетон.

● Персонализиране: В много проекти за рязане на асфалт или бетон персонализирането е причината за рязане. Използвайки трион за рязане на този материал, получавате много по-професионален резултат, който е чудесен за персонализиране.

● По-добро завършване: Тъй като получавате много повече контрол върху оборудването, когато използвате трион за рязане на асфалт или бетон, това помага за получаване на много по-добро завършване в сравнение с други решения.

 

стъпки
Има няколко прости стъпки, свързани с извършването на прецизни разрези през асфалт или бетон.

● Почистете зоната: Най-важното нещо, което трябва да направите, преди да започнете да режете, е да почистите зоната, за да сте сигурни, че наоколо няма отломки. Това ще предотврати захващането на триона за камъни, което би изложило вас и другите на риск. Затова се уверете, че наоколо няма отломки, камъчета или камъни.

● Линии на рязане: За да направите прецизни срезове, важно е да маркирате линиите на рязане, преди да започнете. Експертите препоръчват да използвате линия с тебешир, за да маркирате линиите на рязане. Трябва да пробиете тази линия с помощта на чук и длето или отвертка. Той ще даде на триона точен път, който да следва за извършване на прецизни срезове.

● Правене на разрези: Преди да започнете да режете настилката, се препоръчва да проверите дебелината на настилката. Ще ви е необходима тази дебелина, за да зададете дълбочината на острието. Проверката на дебелината на настилката е лесна. Просто изкопайте ръба на настилката, за да намерите дебелината. След като изберете дълбочината на острието, направете прав разрез до точната дебелина и повдигнете триона. Винаги правете прави срезове и не се опитвайте да завъртите триона, тъй като това ще счупи острието. След като желаният участък бъде изрязан, отстранете отпадъците и продължете с проекта си.

 

Хидравличен сплитер за Rock
Описание
Хидравличният сплитер за скали може да се монтира директно на рамото на багера, като се използва хидравличната мощност на самия багер. Машина за разцепване на скали Статично разрушаваща машина за разрушаване на бетон е хидравлична машина с висока производителност на разширение за неексплозивно раздробяване.

 

Ползи
За разлика от конвенционалните техники за разрушаване, които разрушават скалата и бетона отвън, хидравличното разцепване работи отвътре на материала. Това ни позволява да свършим работата бързо и по-ефективно. Въпреки че хидравличните сплитери не са идеални във всяка ситуация (като мека, разкъсваща се скала), тяхната гъвкавост ги прави уникално адаптивни.
Ето няколко допълнителни предимства на хидравличното цепене:

● Безопасност: Тъй като хидравличните сплитери извършват бързо, контролирано разрушаване, има малък риск за работниците, близките сгради или други дейности на работното място.

● Екологични: Хидравличните сплитери намаляват емисиите на шум и прах, което позволява работата да бъде завършена дори в ограничени или чувствителни зони.

● Лесен за използване: Хидравличният сплитер може да работи без тежко оборудване, като същевременно доставя невероятно количество мощност.

 

Приложения

Основни области на приложение на хидравличен сплитер за скали:
Кариери и минна промишленост: Добив на големи материали, сегментиране на големи материали, отстраняване на големи отпадъчни скали и изравняване на обекта.
● Строителен инженеринг
Прокопаване на тунели (тунел за магистрала, тунел за метро).
Разширяване на входа на подземен рудник.
Изкоп на подводна рампа.
Подземен изкуствен изкоп на река.
Рампа за изкоп на тръбопровод.
Изкопаване на изкуствена река и скален ров.
Изкоп на фундамент.
● Инженеринг за разрушаване
Къртене на бетон и стоманобетон.
Събаряне на стари къщи, стари сгради и стари докове.
Почистване на стар терен и стари летища.
Къртене на комини.
Подводно разрушаване, включително почистване на реки и подводно разрушаване на сгради.

● Проекти за химическо, топилно производство и основен ремонт
Основен ремонт на топилна пещ.
Основен ремонт на електролитна алуминиева електролитна клетка.
Демонтаж и изграждане на огнеупорни тухли от различни пещи.
Раздробяване на въглеродни блокове в инсталации за въглерод.

● Различни помощи при бедствия
Работа при бедствия като земетресения, минни бедствия, пожари, свлачища и спасяване при наводнения.
Аварийно-спасителна дейност при мащабни пътнотранспортни произшествия по железопътни и магистрални пътища.

 

Интегрирана машина за пробиване и цепене
Описание
Интегрираната бормашина и цепач е механично оборудване, което съчетава функциите за пробиване на скали и взривяване. Той използва мощен удар, за да пробие дупки в скалите и след това вкарва експлозиви, за да взриви. Това оборудване може не само значително да подобри ефективността на сондирането и взривяването, но и да намали въздействието върху околната среда.

 

Ползи
В сравнение с традиционните взривни операции, машината за пробиване и цепене има следните предимства:

● Висока безопасност: Традиционните взривни операции крият много опасности за безопасността, докато машината за пробиване и цепене може да избегне тези проблеми.

● Висока ефективност: Традиционните взривни операции изискват много време и работна сила, докато машината за пробиване и разцепване може да завърши операциите по разцепване на скали бързо и ефективно.

● Защита на околната среда: Традиционните взривни операции ще причинят щети на околната среда, докато машината за пробиване и цепене няма да повлияе на околната среда.

● Широка гама от приложения: Машината за пробиване и цепене е подходяща за цепене на различни големи скали. Независимо дали е мека скала или твърда скала, оборудването може да се използва за разцепване.

Накратко, машината за пробиване и цепене е много практично оборудване за цепене на скали. Той има предимствата на висока безопасност, висока ефективност, опазване на околната среда и широк обхват на приложение. Той е идеален избор за операции по разцепване на скали.

 

Приложения
● Добив и добив: мрамор, гранит, пясъчник, базалт и др.

● Инфраструктура: Изкоп на фундаментни ями за строителство, изкоп на траншеи за полагане на тръбопровод, изкоп за статично скално къртене и др.

● Помощ при бедствия: Разцепване и отстраняване на големи скали и бетон при свлачища по железопътни линии и пътища, отстраняване на големи камъни след свлачища в минни тунели, аварийно разрушаване и спасяване на срутени сгради след земетресения или други извънредни ситуации и др.

Подходящ за статични операции по раздробяване на скали при повечето земни работи, инженерство и случаи, когато не могат да се използват експлозиви.

 

Телен верижен трион
Описание
Верижен тип самоходна машина за рязане с диамантена тел е подходяща за различни сложни работни условия, като кална земя, стълби, склонове и дупки. Широко използван при подводно рязане, рязане на основи с голяма площ, рязане на мостове, рязане на стени против сблъсък, рязане на опорни греди, разрушаване на къщи и др.

 

Ползи
● Силна способност за рязане: Телният трион е режещ инструмент, който използва верига за циркулация. Той може бързо и точно да реже различни твърди и иглолистни дървета, стволове на дървета, големи дървета и др., с бърза скорост на обработка и висока ефективност.

● Лесен за работа: В сравнение с традиционното оборудване за електрически триони, теленият трион е по-лек и по-лесен за работа. Просто поставете веригата върху дървото, което ще режете, монтирайте двигателя и натиснете бутона за стартиране, за да започнете да режете. Няма нужда от честа смяна на режещия диск като традиционните електрически триони, което намалява трудността и риска при работа.

● Висока точност: Режещият механизъм на теления трион е изключително прецизен и може да гарантира точността и качеството на рязане. Освен това, по време на процеса на рязане, няма да има треперене или задръстване, както при традиционните електрически триони, осигурявайки по-точно рязане.

● Безопасен и надежден: Процесът на рязане на теления трион се управлява изцяло механично, с малка контактна повърхност с човешкото тяло и не е лесно да се предизвикат опасни ситуации. В допълнение, той също е оборудван със съответен защитен механизъм за безопасност, който може автоматично да прекъсва захранването по време на употреба, за да гарантира безопасността на оператора.

● Лесна поддръжка: В сравнение с традиционните електрически триони, машината с въжен трион приема верижна операционна структура, така че необходимата поддръжка е по-удобна. Трябва само да смените веригата и износените части. В същото време неговият експлоатационен живот е по-дълъг от този на традиционните електрически триони, което не само намалява разходите за поддръжка, но също така намалява времето за престой поради повреда на двигателя.

 

Характеристика
Верижна самоходна машина за рязане с диамантена тел е подходяща за различни сложни работни условия като кална земя, стълби, наклони, дупки и др.
Широко използван при подводно рязане, рязане на фундаменти с голяма площ, рязане на мостове, стени при катастрофа, рязане на опорни греди, разрушаване на къщи и др.
Той може да върви сам след зареждане и може автоматично да се качва и слиза от автомобила без захранване.
Малък размер, повече инструменти могат да бъдат заредени в превозното средство.
Няма нужда от разглобяване и инсталиране, което спестява време и усилия.
По време на рязане машината може да реализира непрекъснато прибиране и освобождаване на въжето (определено според размера на строителната площадка и пътните условия).

 

Как да изберем машини за рязане
 

Разберете вашите нужди
Първият и основен фактор, който трябва да имате предвид, са вашите нужди. Така че, задайте си тези въпроси:
● Какви материали ще режете? Тъй като повечето CNC плазмени резачки са предназначени за рязане на различни метали, включително стомана, алуминий, мед и др.
● Каква дебелина трябва да режете? Определете дебелината на метала, който най-често ще режете. Така избраният от вас плазмен нож може да се справи с максималната дебелина на материалите, с които ще работите.
● Какъв е вашият бюджет? Важно е да имате предвид бюджета, тъй като цените на CNC плазмените резачки варират.

 

Помислете за скоростта на рязане
Скоростта на рязане е жизненоважен аспект, който влияе върху производителността. По-бързата скорост на рязане може да спести време и да увеличи ефективността, което е доста отлично, когато имате толкова много проекти. Уверете се, че продавачът трябва да ви предостави скорости на рязане за всички метални дебелини, измерени в IPM (инчове в минута).

 

Оценете източника на енергия
Машините за плазмено рязане с ЦПУ се предлагат с различен капацитет на напрежение. Това обикновено варира от 110V до 240V. Така че, когато отивате да купувате, проверете дали CNC машината отговаря на захранването на вашата работилница. Също така, можете да помислите за ампеража, тъй като високият ампераж означава възможност за рязане на по-дебели материали.

液压绳锯

 

High Frequency Wire Saw

Софтуер и контролни функции
Усъвършенстваните CNC плазмени резачки се предлагат със софтуер и контролни функции. Тези функции помагат за подобряване на прецизността и лекотата на използване. Така че, потърсете следните характеристики:
● CAD/CAM софтуер: Това ви позволява да проектирате и планирате своите разфасовки с прецизност.
● Удобен за потребителя интерфейс: Това опростява работата, за да намали кривата на обучение.
● Автоматичен контрол на височината на горелката: Това поддържа постоянно качество на рязане.

 

Функции за безопасност
Потърсете CNC машина, която има сензор за безопасност на дюзата и функция за последователност на предпотока. Сензорът за поставяне на дюзата не позволява да започне дъга, докато дюзата не е на място. И последователността преди потока дава предварително предупреждение за започване на дъгата преди употреба.

 

Намерете фактора за преносимост
Много производители трябва да местят машината около работна площадка, завод или дори от площадка на площадка. Така че в такава ситуация леките и компактни модели са добри за лесно транспортиране и съхранение. Освен това, ако работното ви пространство е ограничено, изберете машина с малък размер.

 

Лесна работа
Тествайте сами машината и проверете нейното качество на рязане. Така че да знаете колко лесно работи и се чувства удобно.

 

 
Как да поддържаме машини за рязане
 
01/

Проверка и мониторинг на режещи инструменти
Редовната проверка и наблюдение на вашите режещи инструменти са от съществено значение за поддържане на оптимална производителност и ранно откриване на износване или повреда. Огледайте внимателно всеки инструмент преди и след употреба, като проверите за признаци на износване, като отчупване на ръбовете, износване на страните или натрупани ръбове. Освен това, използвайте системи за наблюдение на инструменти на вашата CNC машина, за да проследявате производителността на режещия инструмент и да откривате проблеми като прекомерна сила или отклонения в скоростта на шпиндела.

02/

Почистване и поддръжка на инструменти
Правилното почистване на инструментите е жизненоважен фактор за поддържане на функционалността и удължаване живота на режещите инструменти. След всяка употреба отстранявайте отпадъците и остатъците от охлаждащата течност, като използвате подходящи почистващи разтвори и меки четки. Избягвайте използването на абразивни материали, които могат да повредят повърхността на инструмента или защитните покрития.

03/

Подходящо съхранение и боравене
Правилното съхранение и боравене с режещи инструменти може значително да повлияе на тяхната дълготрайност и производителност. Съхранявайте режещите инструменти в суха среда с контролирана температура, за да предотвратите ръжда и корозия. Използвайте добре организирани държачи за инструменти, шкафове или защитни ръкави, за да предотвратите случайни повреди и да улесните намирането на всеки инструмент.

04/

Правилен избор на инструмент и приложение
Оптимизирането на избора на инструмент и приложението за вашия специфичен процес на обработка може значително да удължи живота на режещия инструмент. Уверете се, че сте избрали подходящия материал на инструмента, геометрия и покрития, които да съответстват на материала на детайла, параметрите на обработка и желаното покритие на повърхността. Консултирайте се с указанията на производителите на режещи инструменти, за да определите препоръчителните скорости на рязане, скорости на подаване и методи за задържане на инструмента. Използването на режещи инструменти извън тяхното предназначение или работни параметри може да доведе до ускорено износване, счупване на инструмента или намалена производителност.

05/

Правилно управление на охлаждащата течност
Използването на охлаждащи и смазочни вещества във вашия процес на обработка може значително да повлияе на живота на режещия инструмент, тъй като те намаляват триенето, генерирането на топлина и износването на инструмента. Изберете подходящата охлаждаща течност или смазка за вашето приложение, като вземете предвид фактори като материала на детайла, материала на режещия инструмент и параметрите на обработка. Редовно следете захранването с охлаждаща течност, като проверявате за съотношение вода-охлаждаща течност, нива на pH и замърсяване. Уверете се, че охладителната система на вашата CNC машина се поддържа правилно, като филтрите се почистват и подменят редовно, за да избегнете недостатъчен поток на охлаждащата течност или намалена ефективност на охлаждане.

06/

Заточване и повторно заточване на инструмента
Когато режещите инструменти се износят или затъпят, повторното заточване или повторно шлифоване може ефективно да възстанови тяхната производителност и да удължи живота им, спестявайки ви пари за инструменти за смяна. Инвестирайте в подходящо оборудване за шлайфане и заточване на инструменти или използвайте професионални услуги за повторно шлифоване на инструменти, за да сте сигурни, че вашите инструменти са заточени точно и ефективно.

07/

Адаптиране на стратегии за рязане
Промяната на вашите стратегии за рязане може значително да повлияе на продължителността на живота и производителността на вашите режещи инструменти. Техники като трохоидално фрезоване или високоскоростна обработка могат да предотвратят прекомерното захващане на инструмента и генерирането на топлина, намалявайки износването на инструмента и позволявайки по-високи скорости на рязане.

08/

Обучение и осведоменост на служителите
Да гарантирате, че вашите оператори и служители разбират важността на поддръжката на режещите инструменти и правилното им приложение е от решаващо значение за удължаването на живота на инструмента и поддържането на производителността. Осигурете подходящо обучение за процедури за работа с инструменти, поддръжка и инспекция, както и най-добри практики за обработка на всеки конкретен материал на детайла.

 

 
Сертификати
 

 

productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1
productcate-1-1

 

 
често задавани въпроси
 

 

В: Какво представлява рязането при обработката?

О: Рязане означава да отрежете части от детайли с помощта на инструмент. Най-общо дефинирани, две движения - рязане и подаване - са необходими при обработката. Рязането е движението, което отрязва части от детайла и обикновено се постига чрез режещ инструмент, движещ се по права линия.

В: Как работи машината за лазерно рязане с ЦПУ?

A: Машините за лазерно рязане с компютърно цифрово управление (CNC) работят на принципа, че се използва фокусиран високомощен лазерен лъч за рязане, надписване или гравиране на метална повърхност, за да се получат желаните форми. Те се използват специално за изрязване на сложни форми и малки дупки с високо ниво на точност.

В: Каква е важността на оборудването за рязане?

О: Инвестирането във висококачествени режещи инструменти позволява на производителите да произвеждат висококачествени продукти, които отговарят на изискванията на техните клиенти. Чрез използването на прецизни и издръжливи режещи инструменти индустрията за формовъчни и матрици може да създаде основните инструменти, необходими за производствения процес.

В: Как се нарича машина за рязане?

О: Електронните машини за рязане, известни също като машини за рязане на винил или машини за щанцоване, са мощни инструменти за любители, учители, производители, които продават работата си на пазар като Etsy, или всеки, който просто иска да изреже случайна форма.

Въпрос: Какъв е основният принцип на рязане?

О: Рязането използва едно- или многоточкови инструменти, обикновено чрез машинен инструмент. Гранична линия, където деформираният детайл се отделя от непокътнатия детайл като режещ инструмент прилага сила към материала на детайла. Границите на деформация на детайлите са мястото, където се извършва действието на рязане. Променя формата си трайно.

В: Какво означава CNC при рязането?

О: Обработката с компютърно цифрово управление (CNC) е производствен процес, при който предварително програмиран компютърен софтуер диктува движението на фабричните инструменти и машини. Процесът може да се използва за управление на редица сложни машини, от мелници и стругове до мелници и CNC рутери.

В: Лазерното рязане по-добро ли е от CNC?

A: CNC обработката може да произведе висококачествени части с тесни допуски и гладки покрития, но може да не е толкова ефективна, колкото лазерното рязане за определени видове материали или форми.

В: Каква е разликата между рязане и машинна обработка?

О: Рязането и машинната обработка вървят ръка за ръка, но все пак са различни. Рязането е процес на нарязване на нещо на парчета. Отнася се до отрязване на излишния метал или материал от конкретен детайл. Машинната обработка е съвсем различен процес, който монтира режещия инструмент, така че потребителят да може да върши работата.

В: Каква е функцията на оборудването за рязане?

О: Режещият инструмент е клинообразно устройство с остри ръбове, използвано за отстраняване на излишния материал от работния детайл чрез срязване. Премахването на допълнителния материал ви позволява да получите необходимата форма и размер на материала.

Въпрос: Защо скоростта на рязане е важна при обработката?

О: При машинната обработка скоростта на рязане е един от най-важните фактори, който определя ефективността и качеството на процеса.

В: Кой е най-често срещаният режещ инструмент?

Бормашина. Свредлото е режещ инструмент, който пробива отвор в детайла, който има режещ ръб на върха и жлеб в тялото за изхвърляне на стружки. Това е най-разпространеният инструмент сред режещите инструменти, с различни форми и видове за приложение, от домашни до такива за специална обработка.

В: Какви са критериите за избор на режещ инструмент?

О: Материалът на инструмента трябва да има висока твърдост, издръжливост, устойчивост на износване и топлопроводимост, докато материалът на детайла трябва да има ниска твърдост, пластичност и термично разширение. Материалът на инструмента също трябва да може да издържа на силите на рязане, температурите и вибрациите, генерирани по време на обработката.

Въпрос: Кои са двете най-важни свойства, които трябва да притежава един режещ инструмент?

A: Издръжливост — издръжливостта на режещите инструменти е необходима, за да не се чупят или счупват инструментите, особено по време на прекъснати операции по рязане. Устойчивост на износване — устойчивостта на износване означава постигане на приемлив живот на инструмента, преди инструментите да се нуждаят от подмяна.

Въпрос: Кой е най-твърдият материал за режещи инструменти?

О: Диамант. Най-твърдият известен материал, но може да се използва само до 600 градуса и не може да се използва за обработка на стомана.

В: Какъв материал не може да се реже?

О: Proteus, първият в света метал, който не може да се реже, е направен от порест алуминий, с керамични сфери, вградени в материала. Този материал не само е устойчив на рязане, но е и много по-лек от стоманата.

Въпрос: Какъв е първият избор на материал, използван за направата на режещи инструменти?

О: Бързорежещата стомана (HSS) е широко използван материал за режещи инструменти, предпочитан заради своята гъвкавост и достъпност. HSS е сплав, често комбинирана с елементи като волфрам, молибден, хром и ванадий, които повишават нейната твърдост, устойчивост на износване, издръжливост и устойчивост на топлина.

В: Инструменталната стомана по-твърда ли е от карбида?

О: Карбидът е много по-твърд от стоманата и много по-устойчив на топлина. Въпреки че инструментът с твърдосплавен връх е по-скъп от сравним инструмент със стоманени режещи ръбове, твърдосплавният инструмент е по-икономичен, защото издържа много по-дълго.

Като един от най-професионалните производители и доставчици на машини за рязане в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и конкурентна цена. Моля, не се колебайте да купувате евтини машини за рязане за продажба тук от нашата фабрика.